8秒就能下線1臺微波爐，美的微波爐順德工廠究竟隱藏著怎樣“燈塔工廠”經驗？

7月25日至26日，由美云智數舉辦的解密美的集團“燈塔工廠”數字化轉型研修班活動（第六期）在順德舉行，來自全國各地各行各業(yè)30多名企業(yè)代表走進全球燈塔工廠對標學習，共同探索暢想“燈塔”愿景。

(相關資料圖)

為期兩天的研修班干貨滿滿，美的集團“燈塔工廠與數字化轉型”專家團和百思特咨詢專家進行授課，從戰(zhàn)略到執(zhí)行、從規(guī)劃到落地、從理論到方法、從課堂到工廠、從燈塔解密到團隊共創(chuàng)，讓大家對數字工廠的建設和落地有了更系統(tǒng)的認識。

依托美的“燈塔工廠”的實踐，并結合十多年的數字化轉型經驗，美云智數形成一整套燈塔工廠建設“方法論”。這些經驗樣本如何加速對外推廣輸出，量產出更多“燈塔工廠”？

企業(yè)家們正在實地參觀美的微波爐順德工廠。

打通產業(yè)鏈，上下游協(xié)同降本增效

圍繞美的全方位數字化精益控制、流程優(yōu)化和工業(yè)互聯(lián)網等手段，授課專家們拆解美的632變革、MBS精益變革歷程、T+3模式、數字研發(fā)“三個一代”、園區(qū)“數字孿生”生產運營等優(yōu)秀管理實踐。

供應鏈的數字化轉型和智能化升級已經是千行百業(yè)的普遍趨勢?！懊涝浦菙祵I(yè)務的整體變革和組織變革有著深刻的理解，整個供應鏈的管理也走在了前列，這也是我們最想要學習的地方?！鄙钲谑袕V和通無線股份有限公司流程與IT管理部高級總監(jiān)秦中華說，公司主要做通訊模組，在互聯(lián)網行業(yè)處于領先地位。

去年，廣和通實現(xiàn)營業(yè)收入近60億元。在秦中華看來，處在這一量級的企業(yè)，管理的縱深和難度都呈現(xiàn)幾何式增長，通過數字化轉型提升決策的時效性迫在眉睫。美的在數字化轉型方面有很強的示范效應，既有方法論，又有整個組織架構的協(xié)同，對數字化人才的整體考核和晉升有一定的傾向性，形成了良性的循環(huán)。

“相比之下，我們還在路上。”秦中華說，公司制造總監(jiān)、供應鏈運營總監(jiān)都來參加了這次研修班，就是希望學習美的供應鏈管理的經驗，并靈活應用到數字化轉型的進程中。

近年來，廣和通每年投入數千萬元用于數字化轉型，目前已和美云智數在SRM（采購協(xié)同與供應商管理）方面達成相關合作，接下來希望在整體數字化方面進一步深入合作。

產業(yè)鏈供應鏈上的合作伙伴開展數字化轉型的方式各有不同，數字化轉型水平參差不齊，供應網絡生態(tài)連接與協(xié)同是數字化轉型的一大難點。

為此，美云智數以自主可控的工業(yè)軟件為核心抓手，以美擎平臺為基本載體，全面賦能泛制造業(yè)，助力頭部企業(yè)及廠、鏈、群、區(qū)等實現(xiàn)數智化轉型升級。

美云智數智能制造資深解決方案專家郭雪永表示，這其中涉及到云計算、大數據、物聯(lián)網、移動互聯(lián)網、人工智能、3D打印、5G等關鍵技術，從而拉通研發(fā)、采購、物流、供應鏈等。

美的微波爐順德工廠是美的最早開展數字化改造的試點單位之一，目前正攜手美云智數重點推動廚電產業(yè)集群整體數字化轉型。美的微清事業(yè)部數字化變革負責人張鐘文介紹，該產業(yè)鏈協(xié)同構建基于廚電產業(yè)鏈云平臺的數字化服務，通過上下游協(xié)同方案和SaaS應用，實現(xiàn)上下游供應協(xié)同、生產制造協(xié)同、排產協(xié)同、品質協(xié)同等，實現(xiàn)互聯(lián)互通，形成生態(tài)效應。

從數字化車間、數字化工廠到整個產業(yè)集群的數字化，鏈主企業(yè)帶動上下游中小企業(yè)，由點及線、連線成面進行數字化轉型。目前，在美云智數賦能之下，已有多家企業(yè)獲評“工業(yè)互聯(lián)網應用示范標桿項目、數字示范工廠和車間”等，包括箭牌家居集團、一方制藥、科達制造、悍高集團、辛格林電梯等。

例如，蒙娜麗莎集團過去排產周期需要7天，現(xiàn)在只需要1天，而且每天訂單自動匯總，根據建模情況自動運算后分配至各基地具體的生產線，數字化轉型邁上新臺階。

入選燈塔工廠的美的微波爐順德工廠。

“燈塔”既要示范引領，又要有自身特色

燈塔工廠被譽為智能制造的“奧斯卡”，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數字化最高水平，美的3年打造了5家，并且將經驗復制推廣到30多個工廠。

實地參觀美的微波爐順德工廠成為本次研修班的重頭戲。走入工廠，機械臂在流水線上靈活地揮舞翻轉,智能看板隨處可見，生產、品質、設備績效、物料等方方面面的專題信息一目了然。

該工廠的自動化率已經超過50%，機器人保有量 585 臺/萬人。在這里，下線一臺微波爐只需要8秒，年產能達4800萬臺，是全球規(guī)模最大的微波爐工廠。

數字化改造后，工廠降本增效明顯：較2015年以前，工廠整體效率提升超38%、訂單交付時間平均縮短56%、人效提升28%。

郭雪永表示，無論是數字化車間還是數字化工廠，都要圍繞業(yè)務轉型、技術轉型、組織轉型三個范疇開展，至少要實現(xiàn)可視化、可追溯、可控這三個關鍵詞，做到事先預警、事中快速響應、事后能夠復盤，不斷積累經驗、共享經驗，實現(xiàn)高效率、低成本、高質量的目標。

“燈塔工廠是工業(yè)4.0的方向標，它最核心的亮點就是不僅做到一級數字工廠的標準，還要形成可復制推廣的案例，供同行參考學習。”郭雪永說，美的集團5家燈塔工廠也各有千秋，燈塔工廠并不是重復別人的身影，一定要形成自身特色。

美云智數依托“美的實踐”，形成燈塔工廠建設方法論，從“頂層規(guī)劃”到“落地建設”，為國內制造企業(yè)打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠。

這已是比亞迪弗迪電池智能制造部經理胡旭芳第三次來到美的參觀學習了?！扒皟纱挝沂侵攸c了解如何實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，現(xiàn)在我們已經獲得了國家工信部認定的智能制造成熟度三級的標準，這一次真正是奔著‘燈塔工廠’怎樣規(guī)劃和落地來的。”胡旭芳說，公司已實現(xiàn)較高程度的數字化，接下來整個智能制造流程如何更加輕量化、敏捷化，是需要重點發(fā)力的方向，美的“燈塔工廠”是一個很好的實踐標桿。

文/佛山市新聞傳媒中心記者黃澄獻

圖/受訪企業(yè)供

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